7月论坛活动报道8D常见问题及解决思路

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7月10日－11日TPP连续举办二场关于8D的论坛，共计人报名，人参加，虽然8D是大家并不陌生的工具，但是在实际运用过程中，由于工具应用方法的问题、公司资源的问题及公司文化等问题，造成了实际使用效果并不理解。以下是会议的主要内容更多的资讯欢迎大家参加10月17－18日的公开课《８D的理解与应用》

01One论坛的精彩内容在论坛中，专家和嘉宾们就问题解决过程中面临的常见问题展开了讨论。为了提高问题解决的效率和准确性，论坛中提出了一系列实用的工具和方法。首先，论坛中强调了问题描述的规范性的重要性，认为这是找到问题根源的第一步。使用简单工具如5W2H能够帮助规范问题描述，包括问题发生的时间、地点、影响和后果等关键信息。其次，对于根本原因的找寻，建立问题分析的逻辑非常关键。从制造过程和原材料入手，排查可能的变差来源，并优先处理有可能导致问题的因素。对于复杂问题，大家推荐使用FMEA或DOE等工具，逐步验证各种原因，并快速找到潜在根本原因。有效的遏制措施在问题解决中起着关键作用。为了确保措施的有效执行，论坛中大家一致认为需要确保遏制措施全面、充分，并对相关人员进行充分培训。对于问题解决后的标准化，大家认为要及时更新作业指导书、SOP等，以确保问题解决方法得到全面记录。同时，建立经验教训的横向展开机制，有助于在新产品开发中应用和推广有效的解决方案。综上所述，采用这些策略，专家和嘉宾们认为可以高效解决各类问题情景，避免重复错误，节省资源，并持续提高生产效率。通过不断优化问题解决流程，相信可以持续改进和提高产品和服务的质量。02Two关于8D嘉宾的疑问及专家回答

在研讨会的下半场，很多嘉宾提出来关于8D在应用中碰到的各种问题，以下是关于论坛中问题的解答。

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嘉宾提问1：如果分析的根本原因是人的问题，那么报告中的改善措施是否只能是增加培训或自动化等方式？

TPP专家回答：对于人的问题，不能简单地只依赖培训或自动化来解决。需要具体分析，比如操作不小心导致的问题，在寻找解决方法时应从预防和防错的角度入手。仅仅通过培训或让员工学习指导书等方式难以真正解决问题。应考虑采取预防控制等措施来降低问题发生频率，从而有效解决问题。

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嘉宾提问２：系统原因分析需要分析到什么程度才是合适的？TPP专家回答：系统原因分析主要涉及策划和管理方面。我们不必无限地深入分析，而是

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